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一、材質選擇與預處理
1、金屬管道選型
鍍鋅鋼板：鋅層厚度≥20μm（GB/T2518標準），適用于濕度＜80%的常規環境，壽命可達15-20年；
不銹鋼：優先選用316L（含2%-3%鉬），耐氯離子腐蝕，適合沿海或化工環境；
鋁板：表面陽極氧化處理（膜厚10-25μm），抵抗pH4.5-8.5環境腐蝕。
2、非金屬管道應用
玻璃鋼（FRP）：樹脂含量≥35%，內襯富樹脂層（厚度≥0.5mm）隔絕介質滲透；
PVC/CPVC：耐酸堿（pH2-12），適用實驗室排風系統。
3、表面預處理
噴砂處理：金屬表面粗糙度Ra40-70μm，增強涂層附著力（ISO8501-1標準）；
磷化處理：形成5-10μm磷酸鹽膜層，延緩基材氧化。
二、涂層與包覆技術
1、有機涂層防護
環氧樹脂：雙組分噴涂（底漆+面漆），干膜厚度≥200μm，耐溫-30℃~120℃；
聚氨酯：耐候性強，紫外線照射下保色率＞90%（ASTMG154測試）；
氟碳漆：自潔性優異，適用于食品、醫藥潔凈車間。
2、無機涂層技術
熱浸鍍鋅：460℃熔融鋅液浸鍍，鋅層≥80μm，鹽霧試驗＞1000小時無紅銹；
陶瓷涂料：高溫固化形成莫來石相結構，耐溫達600℃，抗顆粒沖刷。
3、包覆隔離法
聚乙烯膠帶（PE）：三層結構（底膠+基材+外膜），搭接寬度≥50mm；
玻璃纖維布+環氧膠泥：用于管道焊口補強，抗剝離強度≥50N/cm。
三、電化學防護
1、陰極保護
犧牲陽極：在鋼質管道焊接鎂合金塊（消耗速率≤3.5kg/A·年），保護距離≤5m；
外加電流：通過恒電位儀控制管體電位在-0.85～-1.2V（CSE參比電極）。
2、緩蝕劑注入
氣相緩蝕劑（VCI）：在密閉系統內揮發成膜，有效半徑＞3m，適用復雜結構內壁；
水基緩蝕劑：pH調節至8.5-9.5，成膜胺類物質濃度維持200-500ppm。
四、特殊環境應對
1、高濕高鹽環境
涂層體系：環氧富鋅底漆（80μm）+環氧云鐵中間漆（100μm）+氟碳面漆（60μm）；
法蘭縫隙填充聚硫密封膠，避免毛細現象引發生銹。
2、高溫腐蝕
＞300℃環境采用Inconel625合金襯里，或噴涂50Cr-50Ni金屬陶瓷涂層；
膨脹節處用硅酸鋁纖維氈（厚度≥20mm）隔離熱輻射。
五、檢測與維護
1、涂層質量驗證
電火花檢測：3kV/mm電壓檢測針孔缺陷，漏點≤3個/10㎡；
附著力測試：劃格法（ISO2409）達到1級標準（脫落面積＜5%）。
2、腐蝕監測
掛片法：季度更換檢測片，計算腐蝕速率（目標＜0.1mm/年）；
超聲波測厚：重點檢測彎頭、焊縫區，壁厚減薄量＞15%時預警。
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