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一、典型質量缺陷
1、尺寸偏差
表現：管徑縮小、長度超差、彎頭角度偏移。
成因：圖紙解讀錯誤、模具磨損、手工操作隨意性大。
2、連接不嚴密
表現：法蘭處漏風異響、咬口開裂、鉚釘松動。
成因：法蘭平整度不足、密封墊片老化、咬口重疊量不足。
3、表面損傷
表現：劃痕凹陷、鋅層脫落、銹蝕斑點。
成因：運輸碰撞、機械加工火花灼燒、存放環境潮濕。
4、強度不足
表現：承壓變形、支架脫落、振動噪音大。
成因：板材厚度不達標、加固筋缺失、焊接工藝差。
二、針對性防治措施
1、尺寸偏差控制
預防：采用數控切割設備精準下料，嚴格執行首件三檢制度，核對圖紙尺寸與實物一致性。定期校準折方機角度，避免累積誤差。
修復：輕微變形可通過局部加熱校正；嚴重超差需更換標準節段，禁止強行安裝。
2、連接密封強化
預防：法蘭端面平整度需控制在≤2mm/m，使用彈性硅膠墊片并涂抹密封膠。咬口加工時保證重疊量≥6mm，鉚釘間距均勻且無松動。
修復：發現漏風點立即拆卸法蘭，清理雜質后重新緊固螺栓，必要時更換老化墊片。
3、表面防護管理
預防：鍍鋅板材進場后及時涂刷防銹油，加工平臺鋪設橡膠墊防劃傷。搬運時使用專用吊具，避免鋼絲繩直接接觸板面。
修復：輕微劃痕可用砂紙打磨平滑，補刷環氧底漆；深度損傷需更換受損部件。
4、結構強度提升
預防：嚴格按國標選用板材厚度，大截面風管增設角鋼加強框。焊接部位打磨平整，消除應力集中。
修復：變形部位加裝U型卡箍加固，調整支吊架間距至規范值，必要時更換薄弱構件。
三、過程管控要點
原材料檢驗：核查材質證明書，抽檢板厚（允許偏差±5%）。
工序監控：折方機角度每日校準，咬口寬度≥6mm，法蘭對角線誤差＜3mm。
成品保護：分段包裝內襯泡沫板，吊裝禁用鋼絲繩直接捆扎。
測試驗證：組裝后進行漏光法檢測，黑暗環境下強光照射無透光點。
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