通風管道加工中的常見焊接技術與應用
點擊量：171時間：2025/4/19 11:00:07
通風管道作為工業與建筑領域的重要組件，其焊接質量直接影響系統密封性、耐壓性和使用壽命。針對不同材質與工況需求，焊接技術需兼顧效率與可靠性。以下是通風管道加工中常見的焊接工藝及其應用要點。
一、材料特性與焊接工藝匹配
1、鍍鋅鋼板：常用手工電弧焊或CO?氣體保護焊，焊接前需去除焊縫區域鋅層（打磨或酸洗），避免高溫下鋅蒸氣引發氣孔和毒性氣體。
2、不銹鋼管：優先選用TIG（鎢極惰性氣體保護焊），可保持材料抗腐蝕性。厚度＞3mm時采用脈沖MIG焊提升效率。
3、鋁合金風管：需采用AC-TIG焊或雙脈沖MIG焊，配合高純度氬氣保護，防止氧化夾渣。
二、主流焊接技術特點對比
1、手工電弧焊
優點：設備簡單，適用于現場維修。
局限：熱影響區大，鍍鋅板易燒穿。
應用：DN800以下風管角焊縫補焊。
2、氣體保護焊（MAG/MIG）
CO?焊：熔深大，適合6mm以下碳鋼對接。
混合氣體（Ar+CO?）：飛濺減少30%，用于不銹鋼薄壁管。
3、激光焊接
精度達0.1mm，熱變形小，適用于醫療凈化風管的精密拼接，但設備投資較高。
4、電阻縫焊
連續焊縫速度可達6m/min，專用于鍍鋅板螺旋風管自動化生產，需配合滾壓成型線使用。
三、質量控制關鍵點
1、焊前處理：清潔度控制（油污殘留≤40mg/m2），坡口角度控制在60°±5°。
2、參數優化：例如1mm不銹鋼薄板TIG焊，電流90-110A，氬氣流量8-12L/min。
3、無損檢測：
目視檢查（VT）：檢出表面裂紋、咬邊。
滲透檢測（PT）：發現0.01mm級微裂紋。
氣壓試驗：工作壓力1.5倍保壓10分鐘。
四、特殊工況解決方案
1、高溫排煙系統：304不銹鋼管采用氬弧焊打底+埋弧焊蓋面，焊縫含銀量控制＜3%。
2、耐腐蝕環境：雙相鋼風管焊接時層間溫度需＜150℃，保持δ/γ相比例。
3、食品級管道：內壁焊縫余高≤0.5mm，避免殘留物堆積。